في السنوات الأخيرة ، جنبًا إلى جنب مع التطور السريع لطحن عالي السرعة وتقنية طحن فائقة الدقة ، تم وضع متطلبات أعلى لعجلة الطحن ، ولا يمكن لعجلة طحن السندات الخزفية والراتنجية تلبية احتياجات الإنتاج ، وعجلة طحن الرابطة المعدنية بسبب الترابط العالي القوة والتشكيل الجيد والعمر الطويل والميزات المهمة الأخرى وقد تم استخدامها على نطاق واسع في الإنتاج. هناك نوعان من المعدن المستعبدينعجلة طحن الماس: التلبيد والطلاء الكهربائي.
عجلة طحن الماس الملبد عامل ربط معدني متكلس عجلة طحن مع البرونز والمعادن الأخرى كعامل ربط ، مصنوعة بطريقة تلبيد درجة الحرارة العالية ، وقوة الترابط العالية ، والقولبة الجيدة ، ومقاومة درجات الحرارة العالية ، والتوصيل الحراري الجيد ومقاومة التآكل ، وعمر خدمة طويل ، يمكن تحمل حمولة كبيرة. بسبب الانكماش والتشوه الحتمي لعجلة الطحن في عملية التلبيد ، من الضروري إعادة تشكيل عجلة الطحن قبل الاستخدام ، ولكن من الصعب تلبيس عجلة الطحن.
من أجل إفساح المجال كاملاً لدور الماس ، من الضروري زيادة قوة عقد عامل الترابط على الماس وتحسين قوة الترابط لعجلة الطحن. يمكن لعجلة الطحن الكاشطة فائقة الصلابة ذات درجة حرارة عالية من الطبقة الأحادية التغلب على أوجه القصور في عجلة الطحن بالطلاء الكهربائي ، ويمكنها تحقيق الترابط المعدني الكيميائي بين الماس والموثق والمصفوفة المعدنية. مع قوة الترابط العالية ، يمكن تثبيت جزيئات الطحن بقوة في سرعة عالية للطحن مع حمل كبير فقط عن طريق الحفاظ على سمك طبقة الترابط عند 20٪ ~ 30٪ من ارتفاع جزيئات الطحن. يمكن أن يصل ارتفاع الحبيبات العارية لعجلة الطحن بالنحاس إلى 70٪ ~ 80٪ ، وبالتالي زيادة مساحة تحمل الرقاقة ، ليس من السهل انسداد عجلة الطحن ، واستخدام المواد الكاشطة أكثر امتلاءً. إن قوة الطحن وفقدان الطاقة ودرجة حرارة الطحن لعجلة الطحن ذات الطبقة المفردة ذات درجة الحرارة العالية أقل من تلك الخاصة بعجلة الطحن المطلية بالكهرباء في نفس ظروف المعالجة ، مما يعني أنه يمكن تحقيق سرعة عمل أعلى ، والتي لها أهمية خاصة في طحن عالي السرعة من 300 إلى 500 م / ث.
في الوقت الحاضر ، المشاكل الرئيسية هي كما يلي: أولاً ، ما هو نوع عملية اللحام والنحاس التي يمكن استخدامها لإنتاج روابط معدنية كيميائية ذات قوة ربط عالية على واجهة ربط الماس ؛ التحكم في السماكة المناسبة وتوحيد طبقة الموثق ؛ ثلاثة هو الترتيب المعقول والمنظم للمواد الكاشطة. لتحسين قوة ربط الماس واللحام ، يكون المفتاح في عملية اللحام بالنحاس ، يمكن أن ينتج مصفوفة معدنية بين المعادن الكيميائية ، وبالتالي يجب أن تحتوي على عناصر تشكيل كربيد قوية في سبيكة لحام ، (على سبيل المثال ، Ti ، Cr ، V ، إلخ) ، وتحت درجة الحرارة المنخفضة بالنحاس ، قلل من تلف الماس.
قبل اللحام بالنحاس ، يجب معالجة سطح الركيزة المعدنية بفيلم أكسدة ، ويجب إزالة الشحوم من الماس واللحام وتطهيرهما. يمكن تقليل نقطة انصهار معدن الحشو ويمكن تحسين سيولة معدن الحشو وقابليته للبلل عن طريق إضافة كمية مناسبة من B و Si مع عناصر تشكيل كربيد قوية في معدن الحشو. اللحام بالنحاس بمعدن حشو المسحوق تحت ظروف الفراغ (أو حماية الغاز الخامل). التوزيع المنظم للمواد الكاشطة واتساق سماكة توزيع اللحام قبل اللحام بالنحاس مهمان أيضًا لتحسين توحيد سماكة الرابط بعد اللحام بالنحاس. لطالما كان الترتيب العقلاني والمنظم للمواد الكاشطة على سطح عمل عجلة الطحن هو الهدف الذي تسعى إليه صناعة الكشط ، ومن المتوقع أن يتم تحقيقه في عجلة الطحن الفائقة ذات الطبقة الواحدة.
في عملية تطوير عجلة الطحن بالنحاس ، يتم تحسين طبوغرافيا عجلة الطحن وفقًا لمتطلبات ظروف المعالجة ، ويمكن أن يصل أداء الطحن لعجلة الطحن بالنحاس المطورة إلى مستوى أعلى إذا تم ترتيب المادة الكاشطة وفقًا لنتائج التحسين. في القالب ، تتم معالجة ثقوب منتظمة بفتحة تساوي قطر حبيبات الماس الكاشطة وعمق 70٪ من ارتفاع الماس. يتم ترتيب الماس وفقًا للثقوب ، ويبلغ سمك حشو المعدن بعد الصهر حوالي 30٪ من ارتفاع الماس. لا تضمن عملية اللحام بالنحاس باستخدام قالب الثقب الترتيب المنظم للحبوب الكاشطة (ارتفاع متساوي جيد) فحسب ، بل تضمن أيضًا ارتفاع تعرض الماس بنسبة 70٪. ومع ذلك ، فإن تطبيقها في الإنتاج الصناعي يحتاج إلى مزيد من الدراسة. تم استخدام عجلة جلخ فائقة الصلابة مصنوعة من الماس أو نيتريد البورون المكعب (CBN) على نطاق واسع في جوانب مختلفة من مجال الطحن بسبب أداء الطحن الممتاز. عجلة التجليخ الماسية هي أداة لطحن السبائك الصلبة والزجاج والسيراميك والأحجار الكريمة وغيرها من المواد عالية الصلابة والهشة.
